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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：甘肅煙囪新建公司—全國(guó)施工！
價(jià) 格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國(guó)大陸
訪問次數(shù)：270 發(fā)布時(shí)間：2017/8/30 21:15:44
簡(jiǎn)介內(nèi)容：“高空作業(yè)專業(yè)承包資質(zhì)”運(yùn)用無腳手架、不停產(chǎn)、高空懸掛作業(yè)施工：專業(yè)煙囪新建、煙囪滑模、水塔新建等工程……在以上工程的施工中，均以合理的報(bào)價(jià)、的機(jī)械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會(huì)各界和廣大客戶的高度贊譽(yù)！
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江蘇悅能高空工程有限公司

甘肅煙囪新建公司—全國(guó)施工！服務(wù)熱線→15905100158←專業(yè)的煙囪施工團(tuán)隊(duì)、,獨(dú)特的高空技術(shù),的修建服務(wù),合理的工程造價(jià)”為您提供煙囪新建、煙囪維修，煙囪拆除、煙囪新建、煙囪安裝、煙囪防腐、煙囪加固、煙囪刷航標(biāo)色環(huán)及高空構(gòu)筑物工程施工等一系列高空作業(yè)服務(wù).期待與廣大新老客戶真誠(chéng)的合作!

甘肅煙囪新建公司—全國(guó)施工！介紹煙囪新建施工技術(shù)：
1 概況
番禺蓮花山電廠110/4m是按“全負(fù)壓”原理設(shè)計(jì)的砼單筒式結(jié)構(gòu)，筒身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。筒身-1.3m處外半徑為4.855m，壁厚為450mm；110m處內(nèi)半徑為2m，壁厚為180mm；筒身分3次變坡（-1.3～10m段坡度為5%，10～50m段坡度為2%，50～110m段坡度為1.667%）。10m處設(shè)灰斗平臺(tái)，筒身內(nèi)壁每10m設(shè)一道環(huán)型牛腿，內(nèi)襯采用陶粒耐酸磚，隔熱層為80mm厚散粒狀珍珠巖粉，筒壁內(nèi)掃3mm厚瀝青。筒首為二道凹槽花飾，并設(shè)砼壓頂圈梁。筒身外壁設(shè)安全防護(hù)圈爬梯一部（標(biāo)高從0.5m起）、信號(hào)鋼平臺(tái)兩座（標(biāo)高50m、104.75m）。筒身外壁50m起設(shè)10道紅白相間的航空色標(biāo)。
本工程具有結(jié)構(gòu)高聳，筒身壁薄，出口內(nèi)徑小等特點(diǎn)，加之工期緊、雨季、氣溫高、施工難度大。
2 施工方案的優(yōu)化選擇
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工環(huán)境和快速、高質(zhì)、低成本的施工原則，經(jīng)過多種方案比較，確定采用無井架液壓滑模施工工藝。
3 滑模裝置設(shè)計(jì)

采用幅射狀操作平臺(tái)空間結(jié)構(gòu)，共設(shè)提升架16榀（8榀為雙千斤頂，8榀為單千斤頂；單千斤頂及其幅射梁在標(biāo)高50m處改模時(shí)拆除）、剛性[14b槽鋼幅射梁16組（每組兩根）、雙層平臺(tái)（下層供吊平臺(tái)，砌磚用）。在下?lián)卫瓧U式輻射梁平臺(tái)上設(shè)隨升井架，當(dāng)調(diào)徑裝置推動(dòng)提升架向內(nèi)作徑向移動(dòng)時(shí)直徑縮小，而模板做橫向運(yùn)動(dòng)，使固定模板與收分模板重疊，其余的抽拔模板則隨滑升而逐步抽去（固定板安裝在提升架外立柱上，抽拔和收分模板則掛在圈圍上）。
4 施工方法
4.1 筒身的施工
筒身混凝土的澆筑、模板的提升、鋼筋的綁扎三個(gè)工序的施工程序與一般滑模相同，連續(xù)交替進(jìn)行。由于無井架液壓滑模施工在提升模板的前后增加了一道放松和收緊罐籠導(dǎo)索的工序，因此，提升模板前，必須與導(dǎo)索控制人員聯(lián)系好使罐籠空載，然后放松導(dǎo)索，才能提升模板。模板提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)對(duì)中線進(jìn)行一次檢查，測(cè)定內(nèi)、外模板的半徑是否正確，并利用調(diào)內(nèi)徑裝置調(diào)整半徑一次，使提升架向內(nèi)移動(dòng)一個(gè)收分距離（收分量不宜大于10mm），然后再收緊導(dǎo)索，繼續(xù)上料，開始下一層混凝土的澆筑工作。
4.2 爬梯及信號(hào)平臺(tái)的施工
爬梯及信號(hào)平臺(tái)利用滑�？障稌r(shí)間穿插進(jìn)行，隨筒壁逐節(jié)施工，同步完成。
4.3 牛腿的施工
牛腿的施工采用預(yù)埋鋼筋后澆混凝土法。當(dāng)澆筑牛腿標(biāo)高處的筒身混凝土?xí)r，在牛腿位置上、下部的筒身混凝土中預(yù)埋牛腿的連接筋，同時(shí)，沿筒壁環(huán)向預(yù)埋膠管，待模板滑出后取出預(yù)埋膠管形成凹槽齒口，并將預(yù)埋鋼筋的一端從混凝土中理出板直，與牛腿鋼筋焊接。為加強(qiáng)牛腿斷面的抗剪力，筒身與牛腿接槎處應(yīng)鑿毛，并用清水清洗干凈，再支牛腿模板、澆筑混凝土。
4.4 筒首的施工
由于筒首的截面厚度逐步增大，外模板須由正傾斜度改為反傾斜度。當(dāng)模板上口滑到反傾斜度處，即停止上升，當(dāng)混凝土達(dá)到可脫模的強(qiáng)度（0.1~0.2Mpa）時(shí)，將外模板松開，把模板下口提到反傾斜開始處，調(diào)好外模板的傾斜度，澆筑混凝土，待新澆筑的混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后再松開外模板，向上提升一段，又澆筑一層混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反傾斜度開始一段空滑高度較大，故必須做好支承桿的空滑加固措施。筒首的花格，采用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。
5 主要技術(shù)措施
5.1 提高砂率
由于筒壁外表面為清水混凝土，具有表面光滑的技術(shù)要求，為此，混凝土設(shè)計(jì)時(shí)相應(yīng)提高砂率20%～25%，并摻用減水緩凝劑和粉煤灰，改善其和易性和流動(dòng)性，從而也減少混凝土與模板摩擦力，促使出�；炷帘砻婀饣烙^。
5.2 防止拉裂
混凝土拉裂的主要因素是其表面與模板摩擦力增大造成的，因此，減少摩擦力成為防止拉裂的行之有效的措施：①利用千斤頂進(jìn)油上升35mm的沖程，保持不回油狀態(tài)，待下一個(gè)沖程開始前進(jìn)行回油，利用平臺(tái)重力作用下滑9mm，使混凝土表面與模板相對(duì)滑動(dòng)而克服摩擦力的影響，再次進(jìn)行提升摩擦力減弱；②采用減水緩凝劑，保證了夏季施工出�；炷翞�0.1～0.2MPa的合理出模強(qiáng)度，從而有效地減少混凝土表面與模板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。
5.3 垂直度的控制
支承桿猶如沿環(huán)向平面的諸多垂直力作用于不同標(biāo)高的平面力系，由于多種因素致使其力的不均勻性而產(chǎn)生兩種力的效應(yīng)：①垂直方向傾斜；②水平方向扭轉(zhuǎn)。同時(shí)，滑模平臺(tái)在風(fēng)荷載的作用下而產(chǎn)生飄移。為防止滑模平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)和飄移采取了行之有效的措施：①使吊籠荷載對(duì)稱平臺(tái)中，減小平臺(tái)偏心距；②利用加高中心鼓圈和懸吊內(nèi)外吊架，降低平臺(tái)整體重心，加強(qiáng)抗風(fēng)能力；③用XT壓力彈簧張拉緊導(dǎo)索降低平臺(tái)重心，避免平臺(tái)飄移；④在模板內(nèi)側(cè)設(shè)<30×4角鐵嵌入混凝土中形成導(dǎo)向槽。
當(dāng)滑模平臺(tái)產(chǎn)生垂直方向傾斜時(shí)，采用滑升千斤頂可水平變位糾偏；當(dāng)滑模平臺(tái)產(chǎn)生水平方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，采用倒鏈水平糾扭。
垂直度的測(cè)量，采用激光鉛直儀，每升高1m做一次鉛直測(cè)量記錄，便于值班工長(zhǎng)發(fā)出調(diào)整指令。
6 效果與體會(huì)
⑴在施工過程中，滑模平臺(tái)在任意3m高度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值均小于標(biāo)準(zhǔn)值30mm。
⑵從現(xiàn)場(chǎng)情況看，煙囪變坡平順，筒身表面潔凈光滑，基本上無裂縫。煙囪中心線垂直偏差30mm，為能源部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值120 mm的25%。深得業(yè)主和監(jiān)理的好評(píng)。
⑶小口徑煙囪施工具有一定施工難度，采用無井架液壓滑模施工工藝，精心施工，措施得當(dāng)，能夠取得加快工期，保證質(zhì)量，節(jié)省大量腳手架和起重設(shè)備，提高經(jīng)濟(jì)效益。
⑷利用一套垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行液壓滑模筒體施工，還可兼做活動(dòng)平臺(tái)砌筑內(nèi)襯、拆除平臺(tái)等多種功能，方便可靠，起到一機(jī)多用的目的。

介紹煙囪內(nèi)襯及隔熱層的施工技術(shù)：

(1)內(nèi)襯與隔熱材料，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)使用要求說明選用，筒身內(nèi)襯應(yīng)具有耐磨、隔熱、耐腐蝕及保護(hù)隔熱層的作用，內(nèi)襯的材料，是根據(jù)煙氣的粉塵性質(zhì)與流速、溫度、濕度和腐蝕性氣體的性質(zhì)與含量設(shè)計(jì)的，內(nèi)襯的砌塊和灰縫都要滿足煙氣的要求，必須保證材料的容量，導(dǎo)熱系數(shù)，受熱極限和耐腐蝕的要求，要保證灰縫的質(zhì)量，減少煙氣和溫度從灰縫進(jìn)入隔熱層，調(diào)查已有煙囪筒壁出現(xiàn)豎向裂縫的原因，大多是由于隔熱材料的隔熱性能在煙囪運(yùn)行中失效，造成筒壁受熱過熱引起筒壁豎向升裂，因此施工時(shí)要保證內(nèi)襯和隔熱層材料的性能指標(biāo)、滿足設(shè)計(jì)要求，并在材料的運(yùn)輸、貯存堆放和施工中要特別注意防雨、防濕、防潮，不改變隔熱材料的性能。
    (2)凡運(yùn)到工地上的內(nèi)襯和隔熱材料（各種內(nèi)襯砌塊磚、耐火泥，耐酸膠泥、隔熱材料）都要對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制，都要有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)新材料并要求提供技術(shù)鑒定及檢驗(yàn)證明和使用報(bào)告。
    (3)支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。
    (4)內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體的灰縫必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法使其灰縫飽滿。
    (5)內(nèi)襯厚度為1／2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為一磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1／4磚。
    (6)筒壁與內(nèi)襯之間的空隙，應(yīng)防止落人泥漿或磚屑，如需填充隔熱材料時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好4～5層磚后填充一次，隔熱層應(yīng)填充飽滿，當(dāng)為松散隔熱材料時(shí)，在內(nèi)料上應(yīng)設(shè)防

    6．施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔lOm安裝一道柔性連接器，每隔20m搭設(shè)一座保護(hù)棚。
    7．操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)圍欄及鐵絲網(wǎng)，內(nèi)外吊梯上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
    8．在豎井上下人孔靠吊籠的一面，應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以防止吊籠上下運(yùn)行時(shí)碰傷人
    9．提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)設(shè)防止冒頂和蹲位的限位器，為防止鋼絲繩突然折斷，吊籠上應(yīng)裝有抱剎，對(duì)限位器和安全抱剎在施工其間必須定期檢查，防止失靈。
    10．高空作業(yè)使用的電壓，如振搗器、照明、信號(hào)等應(yīng)使用不大于36V的電壓。
    11．夜間施工時(shí)，操作臺(tái)，內(nèi)外吊梯，豎井架、卷揚(yáng)機(jī)房，攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆饭P
處，均須設(shè)有充足的照明設(shè)施。
    12．煙囪底部、操作臺(tái)與卷揚(yáng)機(jī)房之間，應(yīng)安裝聲光信號(hào)及通訊設(shè)備。
    1 3．當(dāng)操作臺(tái)上遇有六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)訊速下到地面，并切斷電源。
    14．操作臺(tái)上和煙囪底部均應(yīng)設(shè)有滅火器。沉帶。
    (7)內(nèi)襯內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。
    (8)酎酸膠泥，耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制，澆筑砌筑及養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)在溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行。施工時(shí)必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。

更新時(shí)間：2024/9/19 15:46:36

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